到底是什么原因导致拉丝铝板氧化膜颜色不均呢？具体来说主要是以下三个方面的问题：
拉丝铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。
预防方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属高质量铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“”似的斑点。这现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
拉丝铝板氧化工艺操作方面问题，工件碱蚀处理不，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
工件在传递过程中接触过异物。当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
讲解了导致铝板氧化膜颜色不均的基本原理，相信拉丝铝板厂家的技术人员都有了个完整的概念，只要把握好这三个绝招，铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解，现在为大家讲解个实例：
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障。
一位技术人员询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，
经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠，但碱蚀速度不快。
当时厂家建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。
另建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。
有人说碱蚀后用热水洗烫效果很好。厂家建议是在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。