(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗刷除尘和静电除焦，并加强气水别离，避免煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫体系。
(2)严格操控技术目标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(通常在0.40-0.45mpa),以及液位要安稳,避免大幅度动摇而将沉积泛起带入塔内;操控好再生温度，再生温度过高则副反响加速，发生副盐多,副盐结晶，构成堵塔.
(3)仔细查找堵塔的根本因素，是设备规划装置疑问的，找机会进行技术改造，比方脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙\烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液散布器、再散布器、除沫器等部件规划应合理，气液散布面要适当;填料托架多为驼峰板，各公司或多或少都发作过驼峰阻塞，严峻时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料整理，主张将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层散布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生功率提高，孔径过大，混合搅动作用削弱;确保维修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全部查看，发现疑问及时处理。
(4)确保满足的循环量和喷淋密度,使附在填料外表的积硫得到冲刷,减量出产,不宜调理循环量,应以下降溶液总碱度为手法。重视熔硫收回及加工，熔硫残液要经逐级沉积、过滤、冷却、氧化并将杂质铲除后再返回到体系。
(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。因为其特别的化学构造而具有极强的吸氧载氧才能，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将h2s和有些有机硫转化为单质硫，然后大大提高脱硫功率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时分出的硫颗粒大，易别离收回，使脱硫液粘度下降，悬浮硫削减，溶液清亮。别的，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能构成多硫化物，多硫化合物被再生时分出硫，致使溶液中的悬浮硫逐步下降，填料上粘附着的硫也逐步松懈下来，故具有必定的清洁塔的作用。
(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体呈现带液景象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中参加必定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，通常植物油一次参加量在200-300ml为宜，参加量过多，则在塔阻下降后，脱硫功率会有所下降，首要因素是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，然后影响再生体系单质硫的浮选，致使溶液再生作用欠安，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洁塔时期，硫泡会很多增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，确保正常溢流，一起要加强熔硫收回作业。

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