铰刀
铰刀常用于钻孔或扩孔等工序之后。为了提高铰孔精度，铰孔时，工件做旋转运动，铰刀只做进给运动。但也可采用铰刀既做旋转运动又做进给运动，工件固定不动的办法。
铰刀的分类 铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀又分为整体式铰刀和可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
此外，铰刀按加工类型可分为圆柱姓铰刀和锥度铰刀，控制造材料的不同可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。
陶瓷刀具
然而人民是不会满足于此的，由于al2o3硬度高且耐热性好，通常不容易与被切削材料粘附，已被广泛应用于砂轮磨削加工中。因此能耐高速度下切削热的材料--熔融氧化铝受到了广泛的关注，由此产生了具材料。由于具材料高硬度和高温硬度稳定性（1200℃以上），因而在高速切削和对某些难加工材料的切削方面，是任何硬质合金刀具都无法比拟的；另外，由于世界方位内的w、co、ta等资源奇缺，价格昂贵，而陶瓷材料和多重碳化物资源比较丰富，对发展具非常有利；特别是近年来可供具使用的高刚性机床数量增加，因而，具材料进入20世纪90年代以来得以迅速发展。具材料性能得到很大的改善，其使用量也迅速增加，目前已形成了氧化铝系、氮化钛系、碳化物系、碳化硅纤维增强al2o3等几种系列产品。
高速钢也称锋钢，是在1898年由美国的f.w.泰勒（f.w.tayloe）和m.怀特（m.white）研制的。与其说它的含碳量比碳素工具钢少，不如说加入了钨。由于其中硬质碳化钨的作用，使之在高温条件下硬度也不降低，刀柄，而且由于可以用远比碳素工具钢切削速度（切钢6~10m/min，槽铣刀，切铸铁3~5m/min）高的速度进行切削，故命名为高速钢。的高速钢含钨8%、铬3.6%，切削速度达12m/min；1906年确定了高速钢的成分为：c 6.7%；w 18.9%；cr 5.47%；mn 0.11%；v 0.29%；其余为fe。从1900~1920年，出现了添加钒和钴的高速钢，其耐热性提高到500~600℃。切钢的切削速度达到30~40m/min，提高了近6倍。此后，随其组成元素的系列变化，形成了钨系和钼系高速钢。直到目前它仍被广泛应用。高速钢的出现引起了切削加工的革命，大大提高了金属切削的生产率，并要求完全改变机床的机构，以适应这种新刀具材料的切削性能要求。新机床的出现和进一步发展，反过来又促进了更优良的刀具材料开发，刀具受到激发而得到发展，合金刀，在新的制造技术条件下，高速具在高速切削时也存在由于切削热而限制刀具耐用度的问题。当切削速度达到700℃，刀，高速尖就完全变钝，在切削温度高于此值的切削速度下，就完全不能进行切削。因而，出现了比上述更高切削温度条件下保持足够硬度、可在更高的切削温度下切削的硬质合金刀具材料。
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